三狮股份公司包装车间完成生产任务创新高-【资讯】

发布时间：2021-09-06 12:44:51 阅读：次来源：电剪刀厂家

三狮股份公司包装车间完成生产任务创新高

2005年，三狮集团股份公司生产喜讯频传，包装车间完成生产任务154.59万吨，与去年同期相比生产量增加54万吨，打破历史纪录。

由于股份公司大力推行循环经济，果断淘汰了五台湿法回转窑，并把五台生料磨改成了水泥磨，使包装车间的生产任务成倍增长，面对生产压力，车间全体员工并没有气馁，大家集思广益、开拓创新，通过科学、合理地班次调整，加班加点，开通三班倒作业等手段，确保了生产的有序进行。

完善设备管理工作，确保设备安全稳定高效运转

为确保设备安全稳定高效运转，包装车间严格制定了设备管理考核办法，要求全体员工严格按照设备安全操作规程操作设备，杜绝违章作业；认真执行设备巡检制度做到班组能处理的不推给工段，工段能处理的不推给车间，碰到突发故障做到“随叫随到”。每周设备检修计划合理安排，设备维护保养专人负责，并及时做好配件材料管理。在车间形成人人为生产创造有利条件的很好氛围。

加强成本管理工作，确保完成公司各项考核指标

面对日趋激烈市场竞争，如何有效地控制成本，确保完成公司各项考核指标，包装车间全体员工着实动了一番脑筋。包装车间生产线长、设备多，光皮带机有50条之多，收尘设备达70台之多，成本费用开支大，车间领导绞尽脑汁，通过各种方法，加强成本管理。首先是严格控制材料领用关。车间对考核成本进行层层分解落实到各工段、班组，严格执行材料领用制度，领用人签字，并做好台帐，领导把关做到不浪费。其次，对一些技改项目，车间技术员亲临现场进行计算测量，所用材料做到“量身定做”不浪费。第三做好废物再利用工作。堆料机轨道长久使用，轨道下沉，必须安排了大修，车间技术人员经过细心查看决定对垫板（旧）进行二次利用使整个大修工程节约十多万元。第四，通过技术改造节省成本。取料机大车离合器在使用过程中故障多，维修更换原件成本较高，改用拔叉离合器后故障率明显降低，通过改造每年可节约成本2万多元。再比如以前冷送工段的设备需要同时使用二台变压器工作电耗非常高，现在通过线路改造使用一台变压器，大大降低了电耗，节约了成本。包装车间全体员工从节约一颗螺丝、节约一度电、一滴水做起，牢固地树立起成本控制意识，在保证安全生产的前提下，通过挖潜增效，修旧利废，技术改造等项目实施，有效地控制了生产成本。

严格按照质量管理体系要求组织生产

质量是企业生命，包装车间非常注重产品质量，工序质量，各项工作严格按照ISO9000质量体系标准进行生产，包装车间针对每个岗位制定了岗位作业指导书，并要求做好各项考核台帐，严把质量关，对各汽车、火车散装点定做了不同种类产品的标识，认真按照化验室通知单执行库内不同水泥搭配工作，加强了站台不同水泥品种，编号堆放、搬运工作，要求员工加强责任心，加强各工序之间的联系，杜绝发生工序质量事故发生，把好设备维修工作质量，用设备维修质量跟踪单等形式，有效地保证了设备运行质量。

安全管理始终是车间首要工作

安全工作责任重于泰山，包装车间始终把安全工作作为车间首要工作来抓。1、车间通过完善和落实安全生产制度，切实把安全工作落到实处。车间通过黑板报，安全知识专刊、张贴安全标语、挂图以及车间召开每周安全生产例会、班组安全周活动，多渠道，多方式宣传安全生产知识，在员工中形成了人人讲安全，事事讲安全的良好氛围，进一步增强安全生产意识。2、安全工作重在制度落实，措施到位。在年初车间对各工段、班组签定了安全生产目标责任书，明确了双方的权利和义务及奖罚措施，同时车间对各生产岗位（包括新增岗位）安全操规程进行修改、整理、完善，并专门成立了安全生产检查小组，每周定期、不定期进行安全检查，通过开整改通知书等形式完善安全管理，在检查中，一查制度完善落实情况；二查违章违纪现象；三查安全隐患整改情况，在工作中真正做到“三不伤害”。3、了解安全知识、掌握安全技能。车间领导每周在安全生产例会上组织员工认真学习《安全生产法》，并有针对性的让机电技术人员编制设备经常出现故障的原因及处理办法，下发给各工段班组人员使员工能掌握更多的安全生产知识，逐步提高排除故障的能力，杜绝各类事故的发生，确保设备的正常运行。