于普通油墨上加紫外线UV涂料1似的

于普通油墨上加紫外线（UV）涂料(1)

二十多年前，曼罗兰是第一间印刷机制造公司向业界推荐联动上涂料。从此，不需额外工序，就可以用涂料加强包装或高级小册子如光泽及作保护层等多种效果。 近年来，曼罗兰继续扩展增强的范围和应用：金色、银色、珠光效果、特别光泽或无光泽、分区、浮凸、香味等－－所有这些涂料都可以依照指定厚度联动涂布。这些扩展，幕后的推动力来自有两个涂布机组印刷机的出现，它们使用密室型刮刀或纹辘涂布技术。 若要求特别高的光泽，紫外线（UV）涂料为其中最可取的。此类型涂料能耐擦花，不独提供良好的保护层，它的光亮表面使它在视觉上，十分有吸引力。包装印刷商对这些优点，特别感兴趣。因此，当中幅面型号机种证明这些改革（两个涂布机组加上多个干燥机，分别作初步干燥、机组间及机尾干燥）的成效时，大幅面型号机种自然跟随这个特别的强化组合。一般大幅面印刷机用户，生产折盒，对使用普通油墨然后涂布紫外线（UV）涂料的方法，特别有兴趣。 制程技术研究获更佳效果 要获得最佳效果，有关印刷机、涂布以及干燥方法等，需要符合一些先决条件。以最高的理想，协调印刷机的元素和个别客户的特别要求是唯一方法。很多测试有助认识较多不同制程参数的影响。测试能否与供应业的伙伴紧密进行，极为重要。 密室刮刀涂布提供均匀膜层厚度 一九九三年开发的密室刮刀涂布，可确保涂料层的厚度极为均匀。有不同盛载量的纹辘，容许要涂布的涂料有准确的分量，并且可重复进行。滚辘所载的涂料分量，每个工作不同，正常规定是每平方米在六至三十立方厘米之间。 材料实验机是1种不可缺少的重要检测仪器这是名义上的盛载量。实在的转递，只有25－35%的湿涂料传到承印物的表面。纹辘不同的线表面，容许涂料转递的分量符合需要。若经常适当照顾纹辘，可确保生产品质的稳定。 涂料的良好循环是个要素 要能够处理多种不同的涂料，涂料的循环系统，须为最适当的组合。涂料层的品质均匀，视乎输送分量、贮存分量和泵送原理，加上温度要稳定等因素，它们一定要配合所用的涂布机。

图一：使用普通油墨和紫外线（UV）涂料来增加效果的制程，罗兰R906 LTTLV印刷机及影响因素示意 由于各种应用不断增加，涂布机组针对有关应用，提供解决方法。一个涂布机组单元，就有几个完全分开的涂布电路，可以快捷和经济地从一种涂布方法转为另一种涂布金发科技PP-LGF产品不但具有优良的力学性能方法。它不但节省校机时间，还节省涂料和清洗剂。扩散式涂料和紫外线（UV）涂料幷不兼容。与此同时，从有颜料的涂料更换为透明的涂料需要彻底清洁。在转换涂料时，卫生对确保品质稳定，十分重要。 如何评定涂层品质 在大幅面流水式涂布面上，不同光亮度的变化特别显著。因此，最重要是把涂料均匀的涂布，使整个表面保持均匀的光亮度。 有所谓「退淡效应」，引起困难。因施印时间有差别及不同物理过程发生，墨层和涂料层以不同速率干燥。当不同的物料层混合而更改体积，发出气体，其表面会变形。这样产生的结构，引致光泽下降，情况视乎它们的组合而定。 用反射光线计量光泽 可选用某个光线反射角度来计量光泽。像「镜」的表面，反射100%的光，或只反射部分的光，视乎涂层表面的品质而定。考虑光泽程度，选择测量的角度，一定要光泽的变化资料，提供到可信赖的数据。测量的角度很是重要，因为颜料渗入深处，会有分散情况。人眼在墨色背景下，对光泽的反应较为强烈。 耐刮花及粘结度的测试 涂层的耐刮花及粘结特性是完成加工所需的重要因素，亦显示印刷品的耐用程度。客户有时用不科学的方法，测试这些特性，如用指甲刮试或用胶纸粘试，这些都是主观方法，但主要还是依赖客户的判断。没有量度或可以复制的数据，但却可以用来参考，作为指引。生产后，涂层的粘结若不是经过多天后，还保持稳定的话，它就只能维持数小时。在这段时间，油墨氧化干燥，产生气体，在墨层与涂料层之间集结，破坏粘结。因此，只有完成印制后数天，然后检查粘结度，方为合理。丙酮很适合用来测试紫外线（UV）涂层的固化程度：用湿透丙酮的布块在涂层上擦拭，若固化不良，涂层会被溶解。 德国印刷研究协会（FORGA）推荐一些测试装置，检查剥离及粘结成块的抗力。印刷品的抗力，可以依据「德国工业标准」DIN16524及DIN16525提供的方法测试。 具影响力的参数 对有关元素，我们汇集多项基本结论。特别注意整个系统的效果结构，用多项测试方法决定：不同承印物、油墨、打底物料、涂料及干燥机的组合等、如何影响结果？我们用某组可靠的质量判断因素，以确保测试结果。 承印物料 我们用普通品质折盒纸板测试。包括循环再造物料（GT及GD）和新纤维物料（GC）。这些基本物料，不但等级不同，机器涂布品质亦不同。习惯上，机上作两次或三次的粉剂涂布，涂布方法包括：滚辘刮刀、气刷、气刀和贴膜机等。

图二：比较承印物。在100%黑上施加五种不同结合，不同分量的涂料：

第一排，大量UV；第二排，小量UV；第三至五排，中等量UV。 注：避免混乱，我们有需要分别不同的涂料：在造纸厂内加在纸或纸板上的涂料（粉剂）及加在纸或纸板上作增加印刷品效果的涂料（上光涂料）。 这样，涂布的重要因素是：基本物料、机器在减少审批、紧缩时间、提高市场准入效力上下工夫涂布的方式和这些元素的品质及其均匀特性。 选择承印物料，技术的合适性和经济性要有合理平衡，配合所用油墨和上光涂料，以达致所需光泽。 承印物料量基本元素 我们用八种品质不同的承印物料测试。每种物料的厚度相同，在相同条件下，进行连串有用的测试。在不同等级的纸上，粉剂的涂布次数，有明显不同的效果。 再造物料加两次机上涂布的效果，较机上三次涂布差得多。新纤维造的纸板，只涂布两次但加胶，其表面平滑，有涂布三次的光泽。机上涂布的表层硬度对光泽亦有影响－－涂布时的加压R—半径60；d—厚度（见6．1）；b—平行部份宽度10±0．5；b11端部宽度20±0．5工具造成平滑表面，增加光泽。 吸水和吸油特性对预测可能达致的光泽，幷不能提供任何有用资料。在实验室里，不同等级的纸板，涂布上光涂料，得到的光泽特性，用来评估联动上紫外线（UV）涂料的效果，较为有用。 视乎施印油墨和涂料的分量，承印物本身的特性对光泽程度有相当至十分严重的影响。粉剂涂布表面的平滑度和吸入特性决定涂层的效果。等级高的纸板，表面具有一致的平滑度，轻微变化虽无可避免，特别是用天然原料造的纸板，但也会影响光泽。 纸板的等级可影响结果达百分之三十（参看图二）。要注意的是：纵使增加涂料分量，可减少光泽水平的差距，此测试并不依赖涂料的等级（因采用不同生产商的涂料）。 照片1和2清楚显示，上涂料后，仍能清楚看见两次机上涂布纸板的结构和纤维。另一方面，三次机上涂布纸板的平滑表面使相同分量的涂料有较好的效果。三次机上涂布物料间的差别，可以说是由于机上涂布粉剂的配方、涂布工具、和处理次序而致。 油墨 柯式油墨主要含有颜料、展色剂、稀释剂和添加剂。油墨以水、墨、膜层形式施加在承印物上。当颜料分量增加，用较少墨量可达致相同色度。印刷后，「吸入凝结」的油墨成分在数秒正由于有了它装备才能够运转起来内干燥，但氧化干燥则需数小时甚至数天才能完成。 选择合适的油墨十分重要 油墨对上光涂料层有两种不理想效果： （1）因为油墨遮盖的关系，印张上的印纹部分，打底用的扩散涂料的水分不能充分被吸入，影响涂料大力发展利用可再生能源与工业余热的塑料造粒机技术与油墨混合程度，情况视乎两者的流阻度（粘度）而定。 （2）刚刚施加的油墨，开始其干燥过程，即使最后加上的第二层涂料（紫外线（UV）涂料）已坚实，仍然继续在下面进行。这种情况，使打底涂料层变形，幷可能受氧化干燥时放出的物体影响。这些交互作用，使光泽降低，破坏粘结。 如上所述，由于两者间的相互关系，紫外线（UV）涂料的光泽程度，十分依赖所选用的油墨类型。要保持光泽至某个水平，需采用快速吸入型油墨。但纸板品质和印件要求的品质不同，可能产生墨斑的情况，限制吸入的容量。当第一个印刷单位采用特快吸入型油墨，随后的印刷单位，油墨在胶布分裂转移时，便会产生墨斑。因此，每一情况要个别协调。印刷时，要用最少的润湿。这样才可减少油墨在胶布上堆积，从而减轻产生墨斑的风险。所选用的油墨，对收纸堆产生反印的情况，亦有一定关系。

（照片1及2：机上两次涂面GD3纸板（上）和三次涂面