至目前如何正确使用柔性版印刷机的输墨系统

如何正确使用柔性版印刷机的输墨系统

柔性版直接印刷是使用柔性印版，通过纹传墨辊传递油墨的方法进行印进口量148.5万吨刷，其特点是使用的是水性油墨，直接在瓦楞纸板上印刷。这种印刷方式是目前瓦楞纸箱印刷的主要方式。短墨路输墨系统是柔性版印刷机的显著特点，柔性版印刷机通过输墨系统实现油墨向印版表面均匀、定量地转移。输墨系统能否正确使用直接影响印刷质量。

本文主要介绍柔性版印刷机输墨系统的构成、工作原理及如何正确使用柔性版印刷机的输墨系统和输墨系统对水性油墨的要求。 柔性版印刷机的输墨系统及其正确使用 柔性版印刷机的输墨系统由2012年油墨循环装置、墨量调节装置及着墨调整装置组成。 输墨系统的油墨循环装置 输墨系统的油墨循环装置见图1，该循环装置是通过隔膜泵2进行油墨的循环。先打开旁通阀4，起动隔膜泵，油墨从进墨管5进入墨辊8和传墨辊7上方，然后沿墨辊和传墨辊的轴向流动，通过两端的漏斗9经回墨管10回到墨桶1内。一般油墨量不宜过大，从漏斗6中或从进墨管5中流出的油墨直径约10～15mm为好。油墨的流量由截止阀3控制。多余的油墨经旁通阀4直接流回油墨桶1内。因柔性版印刷传墨辊7为纹传墨辊传墨，穴较小，一般水墨桶中要加过滤，以防"杂质硬点损坏纹传墨辊。 输墨系统的墨量调节装置及正确使用 墨量调节装置的作用是：使传墨辊得到合适的墨量。墨量调节装置如图2。正确控制印刷状态就应正确调整墨辊4与传墨辊2的接触压力、转速差。

①墨辊与传墨辊的接触压力。 纹传墨辊是整个输墨系统的关键部件，表面刻有极精细的纹，油墨非常均匀地储存在纹内，墨辊4的作用是把传墨辊2表面的油墨刮掉，所以墨辊与传墨辊之间的压力可以略大些。控制方法如下：用0.1mm的厚薄规，在墨辊4与传墨辊2接触点上插进去。也可将牛皮纸裁成60—80mm的长条，插入接触点中间，若传墨辊长度为2.5米，沿长度方向均匀放4～6条，若传墨辊长度为1.6米，则放3条。将墨辊调整到牛皮纸在比较紧的情况下能够拉动，则墨辊与传墨辊之间的压力符合要求；若拉起来感觉轻或厚薄规塞进去很轻松，则说明二者之间有间隙，属于不正常，可按如下方法调节：松开墨量调节辊上的锁紧手柄10，转动手轮9，通过调节轴11使调节齿轮1带动偏心齿轮3转动（传墨辊2的两端装有偏心齿轮3），从而调整墨辊4与传墨辊2之间的间（2）机筒：是1金属无缝管筒隙。通过墨辊与传墨辊之间间隙的变化及相对转动，完成匀墨及墨量调节工作。 需要注意的是，墨辊与传墨辊一定要在接触状态下进行工作。有的纸箱厂印刷时所使用的传墨辊线数偏高，在印刷色块、大的文字时，墨量不够，因此操作者常常采用加大墨辊与传墨辊间隙的方法来增加供墨量。但是其实上述二者之间一有间隙就失去了传墨辊定量供墨的作用。早期的柔性版印刷传墨系统确曾使用过金属光辊，就是因为效果不理想，才发展到纹传墨辊。因此使用纹传墨辊一定要有“定量”供墨的概念，不能用间隙来调整墨量，有间隙墨量就控制不好，实地印不平服，会出现灯心绒状条痕；线版会产生色差。如果墨辊与金属纹传墨辊在正常接触状态下，金属纹传墨辊墙上的油墨仍不能刮掉，则说明油墨的粘度过高，应调整油墨粘度，不能靠加大墨辊与传墨辊之间的压力。

②墨辊与传墨辊的需保持一定的转速差。 墨辊是在钢辊表面包以一层天然或人造橡胶所制成。墨辊旋转，将较多的油墨传给纹传墨辊，并将多余的油墨从纹传墨辊表面刮掉。墨辊与纹传墨辊在接触范围内应将纹传墨辊墙上的油墨刮掉，为此，墨辊与纹传墨辊需保持一定的转速差。为了得到良好的刮墨效果，墨辊与纹传墨辊在接触处的表面线速度方向一致，并具有一定的速差，即胶辊表面线速度小于纹传墨辊表面线速度，一般V胶：V=1：1.2 ，使两辊在接触范围内产生滑动摩擦，以将纹传墨辊墙上的油墨刮掉。为此，墨辊的回转运动可通过齿轮传动由印版滚筒和纹传墨辊所驱动，也可由电机单独驱动，图2即为电机单独驱动的墨辊。一般而言，随着印刷速度的提高，两辊的速差应相应增大。 输墨系统的着墨调整装置（传墨辊与印版滚筒的离合压装置）及正确使用 着墨调整装置的作用是：

①保证印版能获得合适的着墨量，

②当短暂停机时，传墨辊与印版滚筒能及时脱开。输墨系统的着墨调整装置如图3，印刷滚筒2在回转过程中带着印版3一起转动，当印版转至上端时，与上部的传墨辊7相接触并得到一定的墨量，继续运转到下方时与纸板1接触完成印刷。为了采取计算机控制windows操作系统使实验数据曲线动态显示,能自动求取最大力、最大变形、曲折应力、曲折强度、紧缩强度、紧缩力、屈服HRb、弹性模量、伸长率等参数（根据用户要求需要哪一种实验以便配备相应夹具）保证印版能获得合适的着墨量，传墨辊7可上下进行调节。其调节是依靠调节传墨辊7与印刷滚筒2之间的间距大小来进行的。在气缸作用下，气缸活塞杆向下运动，通过推杆带着墨辊架4绕销轴5顺时针摆动直至调节螺钉8与偏心轴9接触，传墨辊7、墨辊6随之一同下降，传墨辊7与印版3接触，接触量的大小可通过调节螺钉8的上下位移来进行调整。当不需要着墨时，气缸断气，安装在下端的弹簧11使墨辊架4绕销轴5逆时针摆动，使传墨辊7与印版3脱开。一般工作中传墨辊与印版离开1～3mm即可，不宜过大，过大不仅易使机器产生振动，也有可能使齿轮脱离不能正常啮合。 当短暂停机时，金属纹传墨辊7与印版滚筒2应脱开，以避免传墨辊继续给印版上墨，在印版上造成油墨堆积，但墨辊与纹传墨辊应继续转动，防止油墨干躁在金属纹传墨辊的穴内。

柔性版印刷机的输墨系统对水性油墨的要求 柔性版印刷机的输墨系统一般使用水性油墨，水性油墨具有两个显其市场化的进程对公司支出结构没有影响著的特点：一是黏度低，流动性好。二是干燥迅速。这种特点正好能满足柔版印刷机输墨系统的要求。一方面柔版印刷机的传墨系统采用的是纹传墨辊传墨的短墨路系统，要求使用的油墨黏度低，具有良好的流动性；另一方面柔版印刷机的速度较高，要求使用的油墨干燥非常迅速，以避免因干燥不良引起的印刷故障。输墨系统对水性油墨的要求主要体现在：水性油墨的黏度、触变性、粘着性、pH值等方面。 黏度 黏度是油墨内聚力的大小，是水墨最主要的控制指标。在印刷过程中，水墨具有一定的黏度是保持其正常传递、转移的必要条件。 对于胶印油墨而言，可以通过墨辊之间的调和，使油墨均匀地涂布在印版上，而柔印油墨仅靠本身的流动性、粘附性填充在纹辊穴中并传墨到印版上，而且油墨必须在很短的时间内填满穴，只有较低的黏度即较稀薄的油墨才有这样的性质。如果黏度太大会造成以下缺陷：

①油墨传递、转移困难。因柔印机速度很快，第一色印完到第二色印刷，其间隔仅几秒到零点几秒，要求油墨黏度小，易分离，转移快，干燥快。

②易引起纸张拉毛、脱粉现象，甚至造成纸张剥离。

③油墨难以填入穴中，同时刮刀也难以圆滑地刮去墙部分的油墨。实践证明，在同样的条件下，黏度小的油墨层分裂状态比黏度大的对油墨的转移更有利。所以柔性版油墨一般黏度较小，其范围为：40～50s（用4*涂料杯）。但油墨黏度也不能太小，否则容易压印，会造成点中的油墨易变形，点扩大量大、使图文再现性变差。严重时还会造成墨体乳化，或使其不能正常传递、转移，并逐渐在纹辊、印版上堆积颜料，当堆积达到一定程度时会引起糊版。 触变性 油墨在外力作用下而引起流动性能变化的性质称为油墨的触变性。水墨应具有一定的触变性，在印刷机上，由于墨辊的作用，油墨传递时的流动性、延展性也随之增大。直至转移到印张后，由于外力消失，其流动性、延展性减小，随之由稀变稠，从而保证印迹点的准确性与清晰度。油墨具有良好的触变性时，有利于油墨顺利、均匀的转移，提高油墨的转移率。 水性油墨要具有适当的触变性。如果水墨的触变性过大，由于柔性版印刷的传墨系统较短，会造成供墨不流畅，甚至会出现供墨中断的现象，影响供墨量的均匀和准确程度。

如果水墨的触变性过小，由于油墨在纸张上的浸润和过度铺展会造成点扩大，文字线条版印刷时线条会变粗。不同类型的柔性版印刷对油墨的触变性会有差异。一般线版、文字版和线条版的印刷要求油墨的触变性略大些；大面积的实地版则略小些。 水墨放置时间久了以后，有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层，还有的出现假稠现象。

这时，可充分搅拌，经过一定时间的搅拌后，以上问题自然消失。在使用新鲜水墨时，一定要提前搅拌均匀后，再作稀释调整。 粘着性 油墨阻碍墨膜剥离的能力，称为油墨的粘着性。粘着性的大小对于保证印刷过程的顺利进行是极其重要的。柔性版印刷对粘着性的要求：水性油墨的粘着性要小于纸张的结合力 水墨的粘着性较大时，水墨的分离困难，造成印刷机上油墨延展不均匀。油墨墨层在纸张与印版间分离时，如果此阻力大大超过纸张例如实验机根据实验中实验力的大小分为液压实验机和电子实验机的结合力，就会产生纸张拉毛现象甚至剥皮现象。 pH值 水墨印刷中pH值的控制也是很重要的，水性油墨一般呈弱碱性，pH正常范围为8.5～9.5，这时水性油墨的印刷性能较好，印品质量稳定。

pH对水性油墨印刷适性的影响主要表现在油墨的黏度和干燥性两方面：

①pH值对油墨的黏度的影响 当pH值高于9.5时，碱性太强，水墨的黏度降低，干燥速度变慢，耐水性能变差；当pH值低于8.5即碱性太弱时，水墨的黏度会升高，墨易干燥，堵到印版及纹辊上，引起版面上脏，并且产生气泡。

②pH值对油墨的干燥性的影响 水性油墨的pH主要依靠氨类化合物来维持，但由于印刷过程中氨类物质的挥发，pH值下降，这将使油墨的黏度上升，转移性变差，同时油墨的干燥速度加快，堵塞纹辊，出现糊版故障。若要保持油墨性能的稳定，一方面尽可能避免氨类物质外泄，例如盖好油墨槽的上盖；另一方面要定时、定量地向墨槽中添加稳定剂。

实际生产中，上机的pH值可调整或控制在7.8～9.3之间即可（应根据承印物和温度的不同而灵活掌握）。经验表明，当在一种颜色上面套印另一种颜色时，应该逐步提高油墨的黏度并逐步降低油墨的pH。这样有助于油墨的干燥，防止后印的油墨使先印的已经