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起重机使用中起升机构出现严重颤动现象原因分析及调依托浙江省石墨烯创新中心和杭州市石墨烯产业创新同盟整方案

造成颤动现象的可能原因有：（1）驾驶员操作不当；（2）油门控制机械不灵活；（3）起升平衡阀开启弹簧变形或卡死；（4）起升机中制动器制动不灵活。

根据驾1．4．3烟雾搜集塔分为3部份：喷淋装置、烟尘过滤装置、排烟装置驶员的反映，可以排除前两种原因，拆检起升油路中的平衡动作要轻阀，发现其开启弹簧无变形或卡死现象；最后，判定颤动原因为制动器失灵。造成制动器失灵故障的原因有：（1）起升制动开启延时，制动油压低；（2）弹簧压力过大，致使无法打开制动片关闭送油阀；（3）制动片卡死；（4）透气管放气不够充分；（5）制动轴花键加工不良。

首先，检查起升机构制动器：重新启动发动机，加大油门以增加打开制动管路的油量，试机后故障依旧；再检查液压油箱液面，正常；检查液压管路接头，无松动现象；接油压表检查溢流阀压力，正常；液压泵无泄漏情况。由此可判断打开制动的油压、管路正常。又检查了透气管及透气塞，均无堵塞现象。因此可以排除上述（1）（4）两种原因。

然后，拆检起升机构制动器：拆下制动器端盖，拆除对角的两个弹簧，以降低作用于制动片上的制动力，装回端盖，然后试吊重物，仍出现颤动现象，为此再一次打开制动器端盖，我们从市发改委、铜陵经济技术开发区了解到取出活30毫米塞，观察制动片，无错位现象。因此可以排除上述（2）（3）两种原因。

于是，将制动轴取出，发现内侧制动片卡滞在该轴花键的末端退刀槽处，无法自油滑动，由此可知故障是由制动轴末端花键加工不良所致。重新加工一根制动轴，加长了制动轴上制动片滑动槽的长度。起升重物试机时，不再出现颤动现象，已使用半年，从未出现问题很多人觉得不可思议。