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就影响晒版质量的主要因素

发布时间:2021-09-03 00:11:24 阅读: 来源:电剪刀厂家

影响晒版质量的主要因素

影响晒版质量的主要因素有如下几个方面。

1.原版点质量的影响

原版点质量有两个重要指标如下:

①点密度要高,阳图晒版为达到有效的曝光量,不让点覆盖的部分有光量通过,因此,点必须有足够的密度,单个点的密度应达到3.0以上,实地密度达到4.5以上。实际生产中常出现的问题,一是点密度不足,特别是1%~2%小黑点发灰;二是修版腐蚀不当,造成点发灰,发黄,影响晒版质量。

②点要光洁,没有虚晕度。每粒点要求其中心密度与边缘密度一致,这样才能扩大曝光时间的宽容度,达到忠实的转移。

日常生产中常出现的问题:一是有些原版点子中虽然芳纶的强度很高心密度高,四周密度低,带有虚边,造成晒版曝光量的微小变化就会使印版上德国RepRap说:“聚氨酯适用于特殊利用的点产生较大的变化。二是文字质量差,文字中间密度大,笔锋等细笔道密度低,造成晒出的印版字形缩小,缺笔断道,影响文字质量。因此,晒版前应对原版的点、文字质量作检查,发现问题及时解决。

2.版材质量的影响

版材质量主要包括如下内容。

①版基的处理。PS版版基要清洁,砂目分布均匀,粗细、深浅适度。目前中国印刷科学技术研究所生产的PS版,版面砂目是连续粗化处理而成,具有砂目均匀,粗细适中的优点。RZ(砂目平均深度)=5~7.5μm之间,Ra(平均粗糙度)=0.6μm左右。

②感光胶层的涂布。感光涂层要均匀,厚薄适度,既要完全盖住砂目凸峰,以防止空白部分上脏,又不能过厚,影响印版的解像力、中印所的PS版涂布层厚度为1.8g/m2,较理想。

日常生产中版材的质量问题影响最大,一是我国生产不同种类的PS版,质量不稳定。如有的版材砂目很粗糙,有许多版不清洁,脏点、“马蹄”印等弊病较多。二是目前打样用的版材,都是再生版,其质量问题更为严重,从而加剧了打样与印刷之间的矛盾。因此,应注意版材的选择。

3.曝光量的影响

合适的曝光量,是使整个阶调的大小点能得以正确传递的重要条件。曝光量主要有如下两个指标:

①光源。晒版光源很重要,选择正确合理,不仅能缩短曝并暂停相应的重量光时间,而且能提高版材分辨力,减少点变化。理想的是金属卤素灯,它有较强的紫外线光谱,光谱在350~360um之间,具有清洁、安全、稳定、光效利用率高的优点,与PS版的光谱感度相匹配。但应注意灯管用的时间长会老化,从而光谱辐射会发生变化,照明的均匀性会受到影响,最好计量灯管的工作时间(最好用自动定时开关),在规定的最长工作时间期满之前及时更换。

②曝光时间。晒版的曝光时间关系到印版的深浅,阳图型PS版晒版时间少了印版相对要深,版面容易起脏。相反,曝光时间多了,印版点变小,版子就浅,而且高、中、暗调的深浅变化也不一样。因此,当晒版条件都已选择好,并加以固定后,就要找出合适的曝光量。方法是采用测试条进行逐级曝光,经显影后测试,按几何位置对应原理,1%与99%或2%与98%的黑白小点子都能对应晒出来,才是合适的曝光量。

在日常生产中,由于PS版种类不同,所需曝光时间也不同。因此,应做到每购进一批PS版,都要进行曝光测试,取得最佳的曝光时间。

4.晒版时原版与PS版感光层接触状态的影响

晒版时原版与PS版感光层接触好坏是影响晒版质量的一个重要因素,接触状态不同,点变化规律也不同,接触良好是点调节受控转移的先决条件。操作时应做到抽气密合,真空度高,原版与版材接触紧密,均匀一致。日常生产中,这方面的问题较多,如下所述。

①晒版机本身真空接触不良,晒版架的玻璃及橡皮不平整,有的新晒版机就不平整,中间要垫一块呢子才能抽平服。

②真空泵的抽气量太低。

③有的原版片上重叠1~3张小片及在图边贴胶带,造成拍气不实局部图边发虚。

④有的原版软片和版材上有脏物,造成局部抽气不紧密,点发虚。晒版前应作细致检查。

⑤晒版工房温、湿度条件差,相对湿度太低,会加剧导致产生灰尘和静电,造成软片和PS版感光层之间出现接触不良。湿度波动会影响显影液活性,室内温度20℃±2℃,相对湿度(55±5)%。

5.显影条件的影响

正确的曝光要有正确的显影来配合,显影条件包括显影液的化学成分、温度、显影时间及机械搅拌等。采用自动显影机显影前,应使显影机进行循环搅拌,使药液保持均匀和恒温。显影液温度一般为20~25℃,温度不合适,会造成显不掉或显不彻底。

①准确控制显影液浓度。应根据不同种类的版材选配不同的显影液,现在大多数都采用廉价的氢氧化钠等强碱类为主剂,而且用量比例较大,药力强,一般配方10000mL水,用50g。这种显影液虽然速度快,但对版基表面的氧化层以及感光层都有浸蚀,溶解的缺点,对版基表面的亲水性能也有一定的破坏作用。目前国内外不少采用硅酸钠等弱碱类为主剂,虽然价格较高,但显影速度快,使用寿命长,而且能增加版面的亲水性和印版的耐印率。

准确控制显影液浓度的标准,应采用测试条测试,按正常时间曝光和显影,显影后空心点比较清晰,以及相对应的小黑点比较牢固,证明显影液浓度是标准的,如小黑点损失过多,说明浓度过高,如空心点糊死,则说明浓度过低。应以此为根据增减显影液的主剂含量。

正确的显影效果若用视觉识别,应是版面上图文部分绿色颜色未发生任何变化,而空白部分的绿色又完全消失,版基呈淡灰色。如果显影后,空白部分仍带有蓝绿色存在,则说明显影液药力弱或失效,以及曝光不足。

日常生产中出现的问题是,由于PS版感光层与曝光时间、显影液浓度匹配不当,显影后空白部分仍有黄绿色存在时,就采取两次显影,以致小点损失过多。

②应计量补充和更换新液。显影液的老化程度取决于显影版数的多少和显影液存放条件的好坏。自动显影机一般每天平均显60~70块版,更换新液,下午劳力下降,则可把显影速度稍放慢些。手工济南试金真诚希望和广大用户进行长时间的合作关系显影,显影液放在盘内,要加上盖,避免和空气接触氧化,应做到计量补充和更换新液。

来源:中国设计印刷

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