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改制车床加上镗深孔装置

对于并减少2氧化碳的排放长套筒类零件的内孔加工，常规工艺大都采用扩孔和镗孔。因工件固定，刀具运动不易排屑和散热。尤其当工件要求粗、精工序在一序完成，或加工一定直径范围内的孔，常规工艺扩孔需要不同规格的扩刀相对应，刀具数量多、费用高、换刀时间长。而镗孔需要多次对刀、辅助时间长、效率低。若要提高效率，需定制专用设备，投资大、柔性差、生产准备时间长，产品更新时，财力物力浪费高。现在我们对车床进行改制，加上镗深孔装置，加工长套筒类零件，不需多次装卸工件，更换刀具、辅具，能够在木模同一序完成粗，精加工或一定直径范围内孔的加工。操作省时、省力、调刀速度快，工件旋转，排屑方便，易由于超薄地膜被广泛使用和缺少残膜回收技术和机制散并且要松紧适合切削热，柔性大，产品更新方便。适用于液压、印刷、化工等行业长套筒类零件的加工。

现以加工广东东莞制板厂的印刷滚筒工件为例（见图1），对车床改装作一简介。<新沂/p>喷塑设备

图1工件图

（1）改装机床型号：CW6163车床

（2）加工套筒长度L：850mm

加工内孔直径d范围：?140～200mm

加工最大外圆直径D：＜360mm

（3）镗深孔装置结构（见图2）

图2镗深孔装置

1.镗杆 2.前支架 3.后支架 4.滑板 5.防尘板 6.压板 7.后支架导轨 8.床鞍 9.小滑板

由于对深孔镗削，为了保证镗杆刚度，加强稳定性，保证悬伸比温度仪表，镗杆1采用了前后支架，增加了固定镗杆1支承跨距，前支架2安装在小滑板9上，去掉了原机床小滑板上的刀架，后支架3固定在床鞍滑板4和支承导轨7上，可随前支架小滑板前后移动，导轨固定在试金金属材料腐蚀磨损试验机床鞍8上。整个镗孔装置与机床刀架工作原理一样，切削运动由床鞍完成，刀具径向尺寸由手把带动滑板实现。改装后，机床加工时排屑流畅，容易调整对刀，柔性增大、效率提高。

（4）安装镗深孔装置应注意的问题

①安装前支架时，应修研前支架底平面，保证支架镗杆孔中心线与床头箱主轴中心线等高，允差为0.2mm（只许高）；与床身导轨平行允差为0.03/100mm。

②安装支承导轨时，应修研床鞍补充加工的两平面，使支承导轨上平面与床鞍滑板导轨平行，全长允差0.02mm。

③安装后支架时，应修研后支架底平面，保证后支架镗杆孔与前支架镗杆孔等高且平行允差为0.03mm。

④安装后支架压板6时，应修研压板，使压板与后支架支承导轨配合间隙为0.01～0.03mm。

（5）设计镗孔装置注意事项

①镗杆直径应为加工孔径的0.6～0.8倍。

悬伸长应为镗杆直径的比应小于8∶1。

镗杆材料应选用弹性模量较大的。

镗杆直径大于100mm时，最好制为空心，防止悬伸自重下垂，产生振动。

②刀具应抗振，前角γ应选大，后角α和刀尖圆弧半径γa应选小。

（6）使用效果

采用该装置加工的工件粗糙度可达到Ra3．2～1．6；尺寸精度可达到H7，孔的轴线位置精度高，歪斜小。用户使用后，反映效果理想。应用户要求又对CW6180床和数控车床改制，也达到了同样的效果。