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综述：凹印的现状与发展趋势(一)

凹印发展到今天的大好局面，是通过众多行业的共同努力而形成的，印刷行业新工艺的实施等无不推动着凹印向着繁荣发展的方向迈进。当然，市场的需求是凹印积极发展的重要环节，随着社会经济的发展，越来越多的行业重视商品的包装，从某种意义上讲，商品的包装决定着人们的购买欲望。 国内凹印包装设备制造业与国外发达国家(特别是欧洲)仍然有着相当大的差距，主要体现在印刷设备应用技术方面如：润滑系统、封闭刮刀系统、无轴传动系统、生产管理系统等等。

一、凹印机的现状

国产凹印机的印刷速度为60～300m／min、印刷宽度为800～2500m，国外印刷速度为150～450m／min(软包)、800～1 000m／min(纸张)、印刷宽度最宽达到4320m。

一般在凹版印刷机中，张力分成四段进行控制，分别是：放料、放料牵引(引入)、收料牵引(引出)、收料。国内多采用自动张力控制，有个别采用系统张力控制。国外多采用系统张力控制，它以可编程序控制器(PLC)为中心，对各段张力进行系统的采集、处理、控制，各段之间互为依托，集中补偿，套准国内多为纵向电脑自动套准，横向手动调整；国外纵横向全为自动套准。

二、凹版印刷的优势

1．墨层厚实，墨色均匀(不同批次均可达到)。

凹印能真实再现原稿效果，层次丰富、清晰，墨层厚实，墨色饱和度高，色泽鲜艳明亮。这是由凹印稻壳均来自美国阿肯色州农场的特点所决定的。与凸版印刷、平版印刷依靠点着墨面积不同的层次表现手法不同，凹版印刷采用的是穴结构，即依靠着墨量体积不同来实现层次体积表现。

2．可广泛采用无毒的水性油墨和醇溶性油墨，达到绿色环保实验数据保存 可以保存报告及实验进程记录印刷的标准。

目前，凹印在出版领域已基本上采用水性油墨；在装饰领域(木纹纸印刷)大部分采用水性油墨；在软包装领域，虽然使用溶剂性油墨的比例还相当大，但人们在积极研发能够达到环保标准的水性油墨和醇溶性油已取得可喜的成果。

Dc插座3．适应介质广泛。

凹印适用的介质非常广，PVDC、PET圆锯片、PE、NY、CPP、OPP、 BOPP、组合膜以及其它与以上材料有相同性质的薄膜类、纸张等。

4．产品适应范围更广泛。

软包装在包装类产品所占的比重，国外发达国家已占65％以上，有的已超过70％，而我国只占5％～8％。我国的软包装市场发展潜力主要有以下几个方面：奶业市场、果汁饮料和其它饮料业、蔬菜汁加工业、中药制剂业、保健饮料等。经过多年来的不断发展，各种复合材料在包装汽车保养业得到了广泛应用，世界软包装业采用的复合吊钳包装材料也将向抗菌性、高阻热性、功能性、智能性等方面发展。

5．凹印设备的综合加工能力强。

凹版印刷机还可附加上光、复膜、涂布、模切、分切、打孔、横断等工序。随着各种各样纸质包装的不断出现，例如购物袋、商品袋、垃圾袋、冰箱保鲜袋等的频繁应用，工业品包装、家庭日用品包装、服装包装、医药包装也大量采用塑料软包装，各种固体包装盒、液体包装盒、烟包类、酒包类等都需要凹印设备的综合加工。

6．凹印设备维护保养及维修方便，使用周期长。

虽然凹印是最简单的印刷方式。但是，它的优势却不被人理解。如：凹印制版成本高，这使许多的包装产品放弃凹印而采用传统的胶印。但是，凹印滚筒可多次使用，每套版辊印数可达300万～400万印。

目前随着油墨制造商对醇溶性油墨、水性油墨等环保型油墨的研发成功，推进了凹印的技术发展。同时在制版领域，不断寻求镀铬钢辊和铜辊的代用材料，还将会进一步降低成本，提高凹版印刷的经济效益，缩短印前调整时间，消除短版印刷的缺陷。同时，随着国内高速凹版印刷机价格的调整，成本不断下降最终会使凹印的市场占有率不断增加。

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