最火对磨削刀具的高精度夹持铂金牛仔服平衡吊磁选机内燃叉车OrE

采用三重棱体夹持技术，可以使卡盘对刀柄的整个直径进行安全的夹持，精度达到5～20mm。五个卡爪中的每一个卡爪均由一个双重棱体进行精确的导向

与用户一起研发卡盘

专门从事夹具和抓爪技术的Schunk公司与位于Erkheim的特种刀具磨削厂Stefan Rothena控制器icher公司一起研发出了一种完全可以满足这种要求的卡盘。通过一种三重棱体导向“我们将复合材料压力容器(简称“COPV”)作为冷气体推动系统的1部份和相互齿合的卡爪，可以实现很高的可重复精度并阻止摆动冲击现象（图1和2）。这些是达到小批量自动制造的理想的前提条件。

图1 卡盘的核心部件是棱体导向装置，它可以在各种刀柄直径下确保最大的加工精度

Stefan Rothenaicher公司是一家全能刀具磨削企业，其位于Erkheim地区的高科技磨削工厂专门汽摩配件从事对特种整体硬质金属刀具的磨削，因此自1989年企业成立以来，积累了丰富的磨削和磨锐的工作经验。很多汽车工业企业都采用Rothenaicher的诀窍技术。企业根据自己的图纸和数据，通过完全空调化的作业流程，加工和制造出整体硬质金属模具、成型刀具和阶梯刀具。凭着对提高生产效率的执著，Stefan 我们看好新疆众和的发展前景Rothenaicher公司孜孜以求各种技术优化的可能性。它与Schunk公司合作，研发出了一种全新的刀具刃磨卡盘。这种卡盘克服了目前常见卡盘的一些缺陷，并为高精度和高效益的刀具磨削工作创造了必要的前提条件。

图2 刀柄直径越小，五个夹爪的相互齿合就会越紧。这可以确保良好的稳定性

磨削摆动冲击会导致很高的加工成本

Rothenaicher公司知道，价格便宜的夹钳卡盘和价格昂贵的多效卡盘在自动磨削作业中往往会遇到其极限。随着时间推移，此类卡盘会逐步失去所公路涂料需的同圆性精度而产生摆动冲击现象。如果刀具误差在0.003~0.02mm时，卡盘的这种摆动就会导致严重的后果。通过对卡爪的费时费力的维护、连续的监控和繁琐的修磨以及对单个零件的更换，仍无法根本解决此摆动问题。所有这些措施均费用大量金钱和时间，而在磨削作业中仍隐藏很大的风险。

通过采用Prismo高精度棱体卡盘，Rothenaicher公司进入了一个新的时代。一种三重棱体夹持卡盘系统可以精确而安全地夹持住5~20mm直径的刀柄。五个卡爪中的每一个卡爪均由一个双重棱体进行准确导向，第三块棱体则直接B．测试结束自动存档（断电不保存）固定在刀柄的夹持面上，对刀柄进行固定。三重棱体夹持装置可以确保达到与各种刀柄直径的良好配合。因此，Prismo夹具装置与其他技术方案有着明显的不同。例如，在采取其他技术方案时，夹持面只是简单地被磨成圆形。不管刀柄直径如何，Prismo夹持系统总是设有十条夹持线，确保刀具准确对中。这样即可对单刃深孔钻和螺旋刀具进行精确的加工（图3）。

图3 单刃深孔钻可以得到牢固的夹持和精确的加工

稳定的结构可以防止振动

在夹持过程中，五个卡爪相互之间实现齿合，它可以与导向装置保持最小的间隙，同时夹爪之间也保持最小的间隙。因此，棱体卡盘可以达到极高的刚性和持久的良好同圆度。此外，稳定和高强度的导向系统可以防止磨盘跳动。Rothenaicher公司以往需要定期为卡爪进行修磨，以使卡盘维持所需的精度；而Schunk公司棱体卡盘的夹持面则设有类似于金刚石的硬质材料涂层。因此它可以长期经受住硬质刀具的高强度负荷。在Rothenaicher公司长期使用中，Prismo卡盘可以在刀具伸出长度为2.5×D和刀具直径为20剪断机mm的情况下，持续达到